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反應釜運轉前注意事項

人氣:55 發表時間:2018-09-28

  一、開車前的準備:


    1、操作人員必須經過安全和崗位培訓,熟悉設備的結構和性能,熟練掌握設備和工藝操作程序。


     2、檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求。 檢查管道閥門開關的狀態是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應在正常情況下完全打開或完全打開,在半開狀態下,閥門可能容易損壞


   內部封接。


    3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料的適應性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量,了解耐腐蝕和氮氣填充保護等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。


    4、確保減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油,泵的冷卻水暢通。


    5 、 對于長期關閉和維護的混合設備,需要再次確認傳動部件是否完好,旋轉部件或微動電機是否順時針旋轉,混合軸是否嚴格反向旋轉。


    6 、 打開真空并檢查系統的密封狀況。 如果系統使用搪玻璃片冷卻,則在抽真空時,片冷卻套中的循環水需要排至0.15 MPa (表壓),以避免真空期間冷變形損壞。


    7、上述檢查正常后,可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意改變投料順序,投料量不得超過工藝要求。


    8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料,按有關規定做好靜電接地措施;添加其他固體材料應防止硬材料如金屬轉移到搪瓷反應容器中,以避免損壞玻璃襯里表面。


   二、攪拌操作:


  1. 投擲物料后,將相關閥門調整到合適的打開和關閉位置,開始混合. 在初始階段,加強對混合操作的檢查,并且有明顯的噪音、振動和其他異常情況需要在緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入固體粉末,攪拌直到完全溶解后才能開始。


  2. 加熱搪瓷反應釜前,應打開冷凝器的循環水。


  3. 排水旁通閥應該首先打開,在蒸汽閥慢慢打開并且積聚的水被排出之后,管道旁通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套。


  4. 加熱和加熱操作應盡可能在攪拌條件下進行,蒸汽截止閥應先緩慢打開,蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓),保持15分鐘后,壓力慢慢升高,溫度升高,增壓速度在不到10分鐘內控制在0.1mpa以內。 護套內的壓力不得超過規定值,溫升也必須滿足工藝要求。


  5. 滴加保溫時應定期檢查反應釜的溫度和壓力,全面觀察滴加搪瓷反應釜的材質情況,并做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界面溫度、壓力異常時,應及時采取相應措施保持正常反應狀態,防止設備和人身事故的發生。


  6. 從反應釜中取出物料時,攪拌必須停止2分鐘以上,以確保在繼續之前沒有其他安全隱患。不容易將易掉落的硬質金屬容器插入搪玻璃反應釜中取樣,以免損壞搪玻璃表面。


  7. 在反應釜操作過程中,中藥嚴格執行工藝操作程序,嚴禁超溫度、超壓力和超負荷運行。如遇超溫、超壓、過載等異常情況,應立即按工藝規程采取相應的處理措施。嚴禁超過反應釜中規定的液位進行反應。


  8. 隨時檢查設備運行情況,發現異常及時停機檢查。


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